换热器的腐蚀

    换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的，其重要性也是非常显而宜见的，换热设备利用率的高低直接的影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工的建设中约占投资的1/5，因此换热器的利用率以及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看，腐蚀就是一个十分重要的原因，而且换热器的腐蚀是大量且普遍存在的，能够解决好腐蚀的问题，就等于是解决了换热器损坏的根本。

一、腐蚀

1、换热器的用材选择：使用何种材料的决定性因素是其经济性,管子材料就有不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能够使用焊接管的情况以外都使用了焊接管,耐蚀材料仅仅用于管程,壳程材料是碳钢。 

2、换热器的金属腐蚀的原理：金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常的是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用下所产生的破坏。

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3、换热器几种常见的腐蚀破坏类型

均匀腐蚀：在整个的暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上所产生的,宏观上均匀的腐蚀破坏叫做均匀腐蚀。

接触腐蚀：两种电位不同的金属或者合金互相接触,并浸于电解质溶解质的溶液中,它们之间就会有电流通过,电位正的金属腐蚀的速度降低,电位负的金属腐蚀的速度增加。

选择性腐蚀：合金当中某一元素由于腐蚀,优先进入介质的现象称为选择性的腐蚀。

孔蚀：集中在金属表面的个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀,或称小孔腐蚀、点蚀。

缝隙腐蚀：在金属表面的缝隙以及被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。

冲刷腐蚀：是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。

晶间腐蚀：是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域,而晶粒本身就是腐蚀比较小的一种腐蚀。应力腐蚀破裂(SCC)和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质的体系内,由于腐蚀和拉应力的共同作用所造成的材料断裂。

氢破坏 金属在电解质的溶液中,由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀,可以产生因为渗氢而引起的破坏。

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4、冷却介质对于金属腐蚀的影响 工业上使用最多的冷却介质是各种的天然水。影响金属腐蚀的因素就有很多,最主要的几个因素及其对几种常用金属的影响。

溶解氧：水中的溶解氧是在参加阴极过程的氧化剂,因此它一般会促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀的时候,将会形成氧的浓差电池,造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金以及某些牌号的不锈钢而言,熔解氧是影响它们在水中腐蚀行为最重要的因素。

其他溶解气体：在水中无氧时CO2将会导致铜和钢的腐蚀,但不会促进铝的腐蚀。微量的氨腐蚀铜合金,但却对铝和钢没有影响。H2S促进了铜和钢的腐蚀,但对铝无影响。SO2降低了水的pH值,增加了水对金属的腐蚀性。

硬度：一般说来,淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀性减小。非常软的水腐蚀性非常强,在这种水中,不宜用铜、铅、锌。相反,铅在软水中耐蚀,在硬度高的水中则产生孔蚀。

pH值：钢在pH>11的水中腐蚀较小,pH<7时腐蚀增大。

离子的影响：氯离子可以破坏不锈钢等等钝化金属的表面,诱发孔蚀或者SCC。

垢的影响：淡水中的CaCO3垢。CaCO3垢层虽然对传热不利,但是却有利于防止腐蚀。

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5、传热过程对于腐蚀的影响：金属在有传热和没有传热的情况条件下,腐蚀行为是不会相同的。一般说来,传热会使金属的腐蚀加剧,特别是在有沸腾、汽化或者过热的条件下更明显。在不同介质中,或对不同的金属,传热的影响也并不相同。

    6、防腐方法：知道了换热器各种腐蚀的原因后,合理的选择防腐的措施,才能够达到高效利用设备的目的。

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